大業(yè)除渣劑在鑄鋼上的優(yōu)勢及國內(nèi)除渣劑現(xiàn)狀分析做除渣劑，必先研究渣，對處理對象的研究決定了產(chǎn)品的適用性，下面我先就鑄造爐渣做簡單的分析。鑄造爐渣:中頻爐、沖天爐、電弧爐爐渣爐渣的來源：被腐蝕的廢鋼、澆冒口及廢件回爐料、增碳劑、合金材料的加入，以及爐襯材料的侵蝕都會產(chǎn)生爐渣爐渣的成分由于鑄件材質(zhì)不同，爐料配比不同，爐渣的成分也不同，但主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、氧化鈣等或者形成含錳、含鋁的硅酸鹽（常規(guī)成分：）。因?yàn)榘窃饕歉淖冊奈锢頎顟B(tài)，而爐渣中鑄鐵和鑄鋼的爐渣物理狀態(tài)區(qū)別較大，所以在這里簡單分為兩類，鑄鐵爐渣、鑄鋼爐渣，鑄鐵爐渣熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動性好，固態(tài)的復(fù)合渣微粒會迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復(fù)合渣會迅速固化，成團(tuán)，形成松散的浮渣層，此時鐵水表面張力最小，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是必需的，但是此時渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化衰退。加入量要小，效率高，經(jīng)濟(jì)性好。

鑄鋼爐渣這些液態(tài)微粒上浮后，形成黏度很高的熔融稀渣層，跟鋼水表面結(jié)合緊密，相對固態(tài)渣而言，流動性太高，扒渣時不易扒除。為了澆鑄前扒渣效率更高，此時又需要調(diào)整渣的物理狀態(tài)，此時除渣劑的作用為稠渣，對高粘度稀渣增稠。在此理論指導(dǎo)下，我們鑄鋼用的除渣劑跟鑄鐵用的是有很大區(qū)別的此時對除渣劑的要求：1、膨脹度要高，膨脹度越高，增稠效率越高，2、反應(yīng)速度快，鋼水停留時間越長，要求的出鋼溫度下限越，合金燒損，爐襯侵蝕越嚴(yán)重3密度低，密度越低，用量越省國產(chǎn)除渣劑目前市場概況以上是從爐渣角度分析實(shí)際生產(chǎn)對除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機(jī)理也是基于以上思路，由于除渣劑缺乏有效的量化指標(biāo)來衡量質(zhì)量，需要通過使用者的體驗(yàn)和感官來判斷，所以目前市場上除渣劑產(chǎn)品比較混亂，價格也參差不齊，大多是簡單理解珍珠巖用來作為除渣劑，經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應(yīng)所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實(shí)就是對鑄鋼爐渣認(rèn)識不足，沒有選用對應(yīng)的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應(yīng)的產(chǎn)品，對癥下藥才是解決問題的關(guān)鍵。目前市場對鑄件的要求越來越嚴(yán)格，鑄件夾渣對鑄件后期使用埋下了很多隱患，受外應(yīng)力作用下，夾渣處更易產(chǎn)生裂紋，對精密鑄造而言尤為突出，在高溫或者酸堿環(huán)境中，夾渣處耐銹蝕的能力比其他地方更薄弱，所以目前各鑄件廠家對夾渣問題也越來越重視，采取各種途徑解決，例如添加精煉凈化劑，過濾網(wǎng)，過濾片，保溫冒口套對冒口保溫延長冒口凝固時間促進(jìn)型腔夾渣從冒口上浮等等措施。我們做產(chǎn)品的理念是細(xì)節(jié)決定成敗，越簡單的產(chǎn)品要做不難，要做好其實(shí)更難，細(xì)節(jié)決定成敗，用湊合的思路終究走不遠(yuǎn),研究客戶的需求，解決您的后顧之憂，我們一直在努力！