一是加料順序要正確。要注意不讓鎂和廢鋼鐵料直接接觸。要讓熔點(diǎn)低的鎂熔化后首先與硅作用生成Mg-Si相，以減少鎂的燒損。二是熔制的成分要均勻。除利用中頻爐的自身感應(yīng)攪拌外，還要人工適時(shí)適力的攪拌，以使合金成分在冶煉過(guò)程中均勻化。冶煉過(guò)程中要防止“跑鎂”、“棚料”和“碰爐”現(xiàn)象發(fā)生。三是合金錠厚要適當(dāng)。合金液體澆注冷卻后的錠厚如果太薄，其表面積大，合金冷卻過(guò)程中容易造成更多的鎂燃燒氧化，如果太厚，則因?yàn)楹辖鹪氐谋戎夭灰粯?，容易造成凝固過(guò)程中成分偏析。適宜的厚度一般在10—15MM。四是篩分粒度要分級(jí)。凝固后的合金錠在破碎篩分前要進(jìn)行表面清理氧化物、以及挑出夾雜物。并根據(jù)用戶的鐵水包大小，

把粒度分級(jí)包裝，但不能有合金粉子存在?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)一個(gè)合格的球化劑，除了外觀致密、沒(méi)有夾雜物等之外，更重要的還是其化學(xué)成分的含量及均勻性。球化劑中，除了常規(guī)的Re,Mg,Si,Ca等元素的分析之外，生產(chǎn)廠和使用廠常常忽略了對(duì)合金中MgO的分析。這也與沒(méi)有統(tǒng)一的MgO國(guó)家分析標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)，同一種合金在不同的廠家用不同的分析方法，得出的成分結(jié)論不一樣。這就要求合金生產(chǎn)廠和鑄造廠用戶要達(dá)成一個(gè)統(tǒng)一的驗(yàn)收分析標(biāo)準(zhǔn)來(lái)共同遵守。球化劑質(zhì)量的評(píng)價(jià)什么樣的球化劑是最好的？這往往會(huì)成為諸多鑄造廠的常年話題。其實(shí)，可以說(shuō)，球化劑沒(méi)有最好的，只有適合的，適合自己的就是最好的。那么，到底該如何評(píng)價(jià)球化劑的質(zhì)量哪？有資料從球化元素在鐵液中的反應(yīng)熱力學(xué)、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和球化劑生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量影響因素、鑄造廠使用過(guò)程工藝影響因素，提出了判定球化劑質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)球化元素與鐵水中硫、氧等元素的親和力。親和力強(qiáng)，并與之形成化合物，作為鐵液凝固過(guò)程中的外來(lái)核心，如稀土、鎂、鈣等球化元素。(2)球化元素改變石墨形態(tài)由片狀變?yōu)榍驙畹哪芰Α?3)球化劑的密度、沸點(diǎn)均低于鐵液。密度小能夠在鐵液中自動(dòng)上浮，沸點(diǎn)低于鐵液處理溫度，鎂能在該處理溫度下轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，有自攪拌作用，從而改善球化效果。(4)球化劑中氧化鎂含量等于鎂含量的10%左右。(5)球化劑致密、無(wú)偏析、無(wú)縮孔縮松、不粉化。(6)球化劑粒度分布均勻，無(wú)粉狀合金，鈍角多變形顆粒為好。(7)上述條件基本涵蓋了球化劑生產(chǎn)和使用過(guò)程中的質(zhì)量要求，因此可以作為供需雙方判定質(zhì)量的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。